La metodología de las 5s surge en Japón después de la II Guerra Mundial como parte del sistema de producción de Toyota (TPS) que incluía la cultura japonesa de limpieza y orden. El objetivo es eliminarel desperdicio. El lugar de trabajo se arregla para seguir los conceptos de las 5s. Una mejora continua se implementa para la organización y los procesos y exaltar el valor del colaborador.
Objetivo:
Conocer las bases conceptuales y la aplicación de la herramienta 5´s como medio para mejorar la productividad a través de la implementación de una cultura de mejora continua participativa.
Contenido:
- Historial de las 5´s
- Denominación japonesa de las 5´s
- 5´s en detalle
- Filosofía japonesa
- Organización para las 5´s
- Técnicas de implementación
- Taller de aprendizaje
Expositor
Ing. Pablo Suazo (Guatemala) 
Graduado de Ingeniería Química en la Universidad de San Carlos de Guatemala. Tiene experiencia de más de 40 años en la industria en las ramas de Agroindustria, Alimentos, Textiles, Metalmecánica, industria química y otros. Posee experiencia en la implementación de programas de Productividad, BPM, Planeación de las Ventas y Operaciones, Lean Manufacturing entre otras.
Ha trabajado en Innovación, Investigación y Desarrollo, Control de Calidad, Manufactura, Planeación, Inventarios y Almacenes y Distribución, así como la aplicación de herramientas de productividad.
Laboró en Nabisco, Frito Lay, Xanadu Corporation, Alimentos Kerns, etc. Ha elaborado manuales de operaciones, manuales de seguridad, manuales de BPM, etc.
Ha liderado el programa de Productividad de Agexport apoyando más de 40 empresas con programas tales como las 5 s, Productividad Total, entre otros y actualmente brinda servicios a la industria asesorando en temas de manufactura, diseño de plantas, productividad, innovación, buenas prácticas de manufactura, operaciones de la cadena de abastecimiento, etc.